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金属加工液消泡剂
消泡剂适用于各行各业,不同的消泡剂在各行业发挥着相应的作用,切削液应用在加工金属的时候会与大量空气接触,新疆气体消泡剂工厂直销,导致很多气泡的产生,泡沫产生后与切削液表面的活性物质形成吸附膜,不仅难以消除还会影响到加工产品的质量和精度。
切削液起泡有哪些原因呢?
1、水质相对较软,软化水和含碱水在一定程度上增加了液体中的泡沫。
2、如果流体循环泵没有密封严实也会增加液体中的泡沫。
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越来越多的气泡聚集,导致大量气泡。
4、切削液罐的体积太小,导致切削液停留时间不足。
5、系统的设计不合理,特别是回流管和储液罐的布局不合理。储罐设计中直角太多,或者切削液的喷嘴角度太直。
6、外部因素也是会影响液体中出现气泡,例如清洁剂污染切削液和杂质渗入。
金属加工液消泡剂由改性聚醚和含氟原料通过特殊工艺复配而成,易溶于水,耐高温,耐强酸强碱、高剪切力和高压等条件,可以连续保持消泡和抑泡的功效。
金属液消泡剂不会浮在油性液体的表面,在车削、铣削、刨削,新疆气体消泡剂工厂直销、磨削、齿轮加工、螺纹加工等加工环节中被运用,新疆气体消泡剂工厂直销。
这种消泡剂对于气泡抑制的时间长而且不会影响到切削液的润滑和冷却性能,是一种多功能消泡剂。 由于矿物油消泡剂消泡能力差,聚醚消泡剂抑泡好消泡差,高碳醇消泡剂消泡好抑泡差,纺织业用**硅消泡剂。新疆气体消泡剂工厂直销
错误选择消泡剂,后患无穷
很多客户在选择消泡剂时面对繁多的产品,眼花缭乱,简单试样后,选择了错误的消泡剂,结果对生产和操作产生很大的影响,这个后果有如下几点:
单价降低了,但添加量太大,成本反而增加。
这种情况是比较普遍的,寻找了新的供应商,选择了新的消泡剂,单价上看确实降低了不少,但是因为产品含量等问题,让添加量变大,甚至变成了以前的2~4倍,那么一年下来,发现生产成本反而增加了,因为消泡剂单价降低的同时,有效成分也在降低,那么要达到同样的效果,只能添加量增大。
这就是错误选择消泡剂产生的不良后果,总而言之,如何选择适合的消泡剂很重要,也很有讲究。 新疆金属加工液消泡剂供应商消泡剂与表面活性剂的区别,表面活性剂的副作用多,而消泡剂除了几个专门的消泡剂外,没有副作用。
消泡剂是一类精确选定的材料,一般来说:
1、消泡剂的表面张力要小于待消泡体系的表面张力
2、在要消泡体系中的溶解度要尽量小
3、要有良好的渗透能力和展布能力
4、对体系稳定,不会与体系中的其他成分起反应
5、尽量做到无或很少其他负面影响,如气味小,毒性低,对漆的生产、贮存、施工性能无较大影响
好的消泡剂不应具有良好的水溶性,因为消泡剂这种表面活性剂必须分布在气液界面上才能起到降低界面张力的作用,而易溶于水的表面活性剂减少了在气液界面的聚集浓度,不利于消泡甚至不能消泡反而会起泡。可见与水的可溶解性或混溶性决定了一种表面活性剂的消泡能力。
虽然混溶性太好的低分子量表面活性剂不能消泡,甚至会起泡和稳泡,但完全不混溶的表面活性剂会导致产生缩孔等漆膜缺陷。真正好的消泡剂应该是在水体系中具有良好的混溶与不混溶的某个平衡点上,过度的溶解性和不溶解性都不会产生理想的消泡效果,这也是选择消泡剂困难的主要原因。
由于水性漆配方的复杂性和多变性,不消泡剂不会适用于所有的水性漆,随所用的乳液和配方组分的不同所选用的消泡剂的类型和用量也不同。
泡沫的消除方法。泡沫的消除方法有两种,一是物理方法。二是化学方法。
从化学角度消除泡沫的方法主要包括化学反应法和添加消泡剂的方法。
化学反应法是指通过加入一些试剂使其与起泡剂发生化学反应,生成不溶于水的物质,从而降低了液膜中表面活性剂的浓度,促使泡沫的破裂,但是这种方法存在发泡剂成分不确定、产生难溶性物质对体系设备产生危害等缺点。现如今各行各业应用的消泡方法是加入消泡剂的方法,这种方法的优点在于破泡效率高、使用方便等优点,但是寻找合适高效的消泡剂是关键。 消泡剂是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除体系中泡沫的物质。
消泡剂,也称消沫剂,消泡剂实际就是消除泡沫的意思,它是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除体系中泡沫的物质。消泡原理有如下几点:
泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭。
该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上,当其溶入泡沫液,会降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,然后破裂。 **物消泡剂的优点是原料易得、环保性能高、生产成本低等。硅氧烷复合乳液消泡剂
消泡剂与表面活性剂的区别,各自消泡的方式不同。新疆气体消泡剂工厂直销
粉状消泡剂优点
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